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1. 表面處理 表面處理可以提高涂膜對涂膜的耐久性和管子的附著力,表面處理一般可分為兩大類,一種是化學(xué)處理,包括洗滌劑除油、堿除油、酸除銹、化學(xué)氧化處理等,用于除去管子表面的油污及鐵銹,處理完后要用壓縮空氣將管子表面吹除干凈,必要時要用水清洗并進行干燥處理。另一種是機械處理,包括噴砂噴丸、砂紙打磨、鋼刷子刷等幾種,主要去除管子上的毛刺、鐵銹、棱角等。
2. 預(yù)熱 噴涂前要將處理過后的管子送入烘烤爐中加熱,加熱溫度約為200℃。經(jīng)過加熱的管子表面可以融化噴到其表面的環(huán)氧粉末涂料,從而產(chǎn)生均勻的涂料膜。
3. 噴涂 管道噴涂的常用方法為壓縮空氣噴涂法,就是以噴槍為工具,借助于壓縮空氣將涂料噴涂于預(yù)熱過后管子表面。涂膜的厚度是通過粉末涂料的噴出量、噴粉時間和流水線的速度(噴槍或管子的行進速度)來控制的。涂塑厚度一般為150~300μm。
4.補涂 局部難以自動涂到的表面應(yīng)用人工用噴槍進行補涂。
5. 烘烤固化 將熔涂后的管子送入烘烤爐里加熱,熔融流平成膜后進行交聯(lián)固化。
6. 冷卻 將烘烤后的管子取出進行風(fēng)冷或空冷。
7. 檢驗 對涂塑完的管子進行檢驗,包括外觀、涂膜厚度、密度、硬度、耐蝕性、耐磨性、結(jié)合強度或附著力等。
8. 包裝和運輸 將管子法蘭或端口裝上有效封口,將管子外表面用玻璃纖維布等軟質(zhì)材料包裹,在裝車及運輸過程中應(yīng)采用相應(yīng)有效措施以免涂層受到破壞。
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